ಮಾದರಿ ಸಂ | AM550 |
ಕವರ್ ಗಾತ್ರ (WxL) | MIN: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
ನಿಖರತೆ | ± 0.30mm |
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ | ≦36pcs/ನಿಮಿಷ |
ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ | 2kw/380v 3ಹಂತ |
ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ | 10L/ನಿಮಿಷ 0.6MPa |
ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮ (LxWxH) | 1800x1500x1700mm |
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ | 620 ಕೆ.ಜಿ |
ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಕವರ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
1. ಬಹು ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು
2. ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಕವರ್ಗಳನ್ನು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.ನೆಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಸುಮಾರು 300kg/m2)ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಇಡಬೇಕು.
2.ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ
3. ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ತಾಪಮಾನ: ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 18-24 ° C ಇಡಬೇಕು (ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು)
ಆರ್ದ್ರತೆ: ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 50-60% ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
ಲೈಟಿಂಗ್: ಸುಮಾರು 300LUX ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತೈಲ ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲೀಯ, ಕ್ಷಾರ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ದಹಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಲು.
ಯಂತ್ರವು ಕಂಪಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಗೂಡುಕಟ್ಟಲು.
ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.
ಫ್ಯಾನ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬೀಸದಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು
4. ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ± 0.30mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ಶಿಫಾರಸು: ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಟ್ಟರ್ FD-KL1300A ಮತ್ತು ಸ್ಪೈನ್ ಕಟ್ಟರ್ FD-ZX450 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು)
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಟ್ಟರ್
ಸ್ಪೈನ್ ಕಟ್ಟರ್
5. ಅಂಟಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ (ಕಪ್ಪು) ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಟೇಪ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು.(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆನ್ಸರ್ನ ಕೆಳಗೆ 10mm ಅಗಲದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ, ಟೇಪ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ : ಬಿಳಿ)
6. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 3 ಹಂತ, 380V/50Hz, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ 220V/50Hz 415V/Hz ಆಗಿರಬಹುದು.
7.ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ: 5-8 ವಾಯುಮಂಡಲಗಳು (ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ), 10ಲೀ/ನಿಮಿಷ.ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಳಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಾಗರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಭಯಾನಕವಾಗಿ ಮೀರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೇವಲ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
1 | ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ | ||
3 | ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ | 4 | ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ |
5 | ಕೂಲಂಟ್ ಶೈಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ | 6 | ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕ |
ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವು ಈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒದಗಿಸಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ (ಗಾಳಿಯ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ: 11kw, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: 1.5m3/ ನಿಮಿಷ).
ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಕಾರ್ಯ (ಪರಿಮಾಣ 1 ಮೀ3, ಒತ್ತಡ: 0.8MPa):
ಎ.ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತಂಪಾಗಿಸಲು.
ಬಿ.ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಚೋದಕ ಅಂಶಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು.
ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಡಿಸ್ಟೈನ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.
ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಕೂಲರ್, ಆಯಿಲ್-ವಾಟರ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೇಜರ್ ಪೈಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕೂಲಂಟ್ ಸ್ಟೈಲ್ ಡ್ರೈಯರ್.
ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕವು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
8. ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು: ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ 2-3 ಕಠಿಣ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
9. ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು
ಅಂಟು: ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು (ಜೆಲ್ಲಿ ಜೆಲ್, ಶಿಲಿ ಜೆಲ್), ವಿವರಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವೇಗದ ಒಣ ಶೈಲಿ