K19 - ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಟ್ಟರ್
1, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಮೊದಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಲಾಂಗ್-ಬಾರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
3, ಎರಡನೇ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
| ಮೂಲ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ | ಅಗಲ | ಕನಿಷ್ಠ 600ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 1400ಮಿ.ಮೀ |
| ಉದ್ದ | ಕನಿಷ್ಠ 700ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 1400ಮಿ.ಮೀ | |
| ಮುಗಿದ ಗಾತ್ರ | ಅಗಲ | ಕನಿಷ್ಠ 85 ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ.1380ಮಿ.ಮೀ |
| ಉದ್ದ | ಕನಿಷ್ಠ 150 ಮಿಮೀ; ಗರಿಷ್ಠ 480ಮಿ.ಮೀ | |
| ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ | 1-4ಮಿ.ಮೀ | |
| ಯಂತ್ರ ವೇಗ | ಬೋರ್ಡ್ ಫೀಡರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಗರಿಷ್ಠ 40 ಹಾಳೆಗಳು/ನಿಮಿಷ |
| ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಗರಿಷ್ಠ 180 ಚಕ್ರಗಳು/ನಿಮಿಷ | |
| ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿ | 11kw | |
| ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು (L*W*H) | 9800*3200*1900ಮಿಮೀ | |
ನಿವ್ವಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
 | ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ರೋಟರಿ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್:ರೋಟರಿ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಅಗಲೀಕರಣ, ಸಮತಲವಾದ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾಕು:38 ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಗಡಸುತನ: 70 ಡಿಗ್ರಿ), ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಉತ್ತಮ ಶ್ರುತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:32 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. (ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್) |
 | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನ:ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ. |
 | ಸ್ಪಿಂಡಲ್:ದಪ್ಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ (100mm ವ್ಯಾಸ) ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
 | ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣ:ರಶೀದಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. |
 | ಸೌಹಾರ್ದ ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (HMI):ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಬಳಕೆದಾರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
1. ನೆಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ 500KG/M^2 ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
2. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
l ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ
l ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿ
3. ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ:
ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
380V/50HZ/3P. (ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 220V, 415V ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್)
5. ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
0.5Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾದ ನಷ್ಟವು ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
6. ಸಿಬ್ಬಂದಿ
ಮಾನವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮೀಸಲಾದ, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 1 ಜನರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
