ಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್‌ನ ಭಾಗಗಳು
A ಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್ ಯಂತ್ರಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸಾಧನದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಫೀಡರ್ ಭಾಗಗಳು: ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್ ಯಂತ್ರ, ಫೀಡರ್ ಡೈ-ಕಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
2. ಪ್ರಿ-ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು: ಕ್ರೀಸ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಿ-ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಡಚಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ರ್ಯಾಶ್-ಲಾಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಕ್ರ್ಯಾಶ್-ಲಾಕ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಭಾಗ, ಈ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೂಲ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ.
4. ಗೈರೊಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕ: ಈ ಘಟಕವು ಡೈ-ಕಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
5. ಕಾಂಬಿಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು: ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಡಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಇವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
6. ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ: ಅಂತಿಮ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
7. ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಭಾಗ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಯೋಜನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
8.ವಿತರಣಾ ವಿಭಾಗ: ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ, ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್ಸ್ಮಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1.ಆಹಾರ: ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ರೀಲ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮಡಚಲು ಯಂತ್ರವು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ಅಂಟಿಸುವುದು: ನಳಿಕೆಗಳು, ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಡಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕೋಚನ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಔಟ್‌ಫೀಡ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫೋಲ್ಡರ್-ಗ್ಲೂಯರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2024